Заполнитель

Описание товара

Предназначены для транспортировки, хранения и холодной газификации жидкого кислорода (азота, аргона) и выдачи их потребителю в газообразном состоянии. Могут быть использованы в промышленности для сварки, резки, пайки металлов, в медицине и других областях народного хозяйства вместо баллонов высокого давления.

Представляют собой комплексный агрегат, состоящий из двух резервуаров, испарителей подъема давления и продукционного испарителя для газификации жидкости.


При работе газификатора не требуется постоянное присутствие оператора, так как устойчивое поддержание заданного давления газа обеспечивается автоматически регулятором давления.


Газификаторы не требуют специального монтажа и устанавливаются на открытой бетонной площадке размером 4х2 метра, имеющей навес и огороженной по периметру металлической сеткой.


Принцип работы газификаторов основан на создании рабочего давления в резервуаре с помощью испарителя и регулятора давления, подаче жидкого продукта под этим давлением в продукционный испаритель и газификации продукта теплом атмосферного воздуха без использования внешних источников энергии.


Преимущества газификационных станций:


• Увеличивается запас кислорода (аргона, азота) на площадке потребления.


• Стоимость одного кубометра газообразного кислорода (азота, аргона) получаемого путем газификации жидкости от 3 до 10 раз меньше, чем стоимость одного кубометра газа в баллонах.


• Одна заправка станции в зависимости от типа заменяет от 125 до 1000 баллонов.


• Оборудование не имеет движущихся и быстро изнашивающихся частей.


• Затраты окупаются в течение двух лет в зависимости от источника поставки жидкого криопродукта.


• Станции мобильны, допускают быстрый демонтаж и последующий монтаж на новом месте.


• Просты в управлении и надежны (срок службы до 20 лет).








































































Тип газификатора


ГХК-3


ГХК-3*


ГХК-8


ГХК-8*


ГХК-1*


ГХК-1,5*


Емкость резервуаров, м. куб.


3,0


6,0


8,0


16,0


1,0


1,5


Кол-во раскачиваемых баллонов с емкости


380


760


1000


2000


125


185


Масса заливаемого продукта, кг


кислорода


3500


3500


8700


8700


540


810


азота


2500


2500


6200


6200


380


570


аргона


4300


4300


10700


10700


660


990


Производительность, м3


до 250


до 250


до2200


до 2200


до 45


до 55


Габариты площадки


6*6


6*12


10*15


10*30


6*3


6*3


Станции ГХК-1, ГХК-1,5 закрытого типа, т.е. все оборудование монтируется внутри сооружения на рабочей площадке или устанавливается на транспортное средство, которое при необходимости может быть доставленно в любую точку рабочей площадки.


Станции ГХК-3, ГХК-8 устанавливаются стационарно на открытой бетонной площадке.


Сосуд газификатора изготовлен из нержавеющей стали Х18Н10Т и снабжен высокоэффективной вакуумно-порошковой изоляцией. Вследствие этого потери при хранении жидкости невелики и отпадает необходимость иметь реципиенты для сбора и хранения газообразного продукта газификации.Сжиженный газ в сосуде находится под давлением, под которым он подается потребителю. Давление поддерживается автоматически регуляторами давления, расположенными на линии прохождения газообразного продукта из зоны создания давления в газификатор. Жидкость из газификатора поступает самотеком в испаритель подъема давления. Регулятор давления установлен на линии газообразного продукта (кислорода) поступающего из газификатора в испарительную линию, обеспечивающюю подачу требуемого количества жидкости из сосуда газификатора в испарители. В случае необходимости к испарителям можно подключать и транспортный газификатор.


Газификатор устанавливают в отдельном огнестойком помещении с бетонным полом и легким перекрытием. Применение асфальтовых полов в помещениях, где хранится жидкий кислород, не допускается. В помещениях, где установлен газификатор, допускается только центральное паровое или водяное отопление и освещение электрическими лампами в герметической арматуре, причем предохранители, выключатели и рубильники следует располагать вне помещения. Вся арматура и трубопроводы, расположенные в помещении, изготавливаются из меди или латуни.


Перед наполнением газификатора из него выпускают газообразный кислород, соединив гибким шлангом транспортный резервуар и газификатор, наполняют газификатор жидким кислородом. Газификатор наполняют до красной метки на шкале указателя уровня. Окончив наполнение газификатора, закрывают сливной вентиль на транспортном резервуаре, а через 10-15 мин. на газификаторе. Затем медленно отсоединяют шланг и закрывают вентиль для выпуска кислорода в газгольдер (или в атмосферу), после чего давление в газификаторе начинает медленно повышаться. Ускоренное повышение давления в газификатора достигается через пусковой испаритель. Когда давление в системе достигает установленной величины, начинается отбор газа в сеть через подогреватель, открыв соответствующий вентиль на распределительном щите. Если давление в газификаторе повышается, то газ автоматически перепускается из сосуда в сеть потребления. Перед прекращением работы газификатора давление в нем должно быть снижено.