Заполнитель

Описание товара

Баллонами называются металлические сосуды, предназначенные для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением выше атмосферного. Их изготавливают обычно из бесшовных труб, материалом которых является углеродистая и легированная стали. Для сжиженных газов — пропана и бутана, а в некоторых случаях для растворения ацетилена, допускается применение сварных баллонов. Емкость баллонов от 0,4 до 55 л. Наиболее распространенные баллоны емкостью 40 л.

По ГОСТ 949-73 баллоны для кислорода и других сжатых газов представляют собой стальные цилиндрические сосуды . В горловине баллона сделано отверстие с конусной резьбой, куда ввертывается запорный вентиль. Баллоны бесшовные для газов высоких давлений изготовляют по ГОСТ 949 — 73 из труб углеродистой и легированной стали. Баллоны 150 и 150Л применяют для кислорода, водорода, азота, метана, сжатого воздуха и редких газов. Для сжатого воздуха и метана используют также баллоны 200 и 200Л. Для углекислого газа применяют баллоны 150, для ацетилена, аммиака и других газов с давлением до 100 кгс/см2 — баллоны 100.


Наибольшее распространение имеют баллоны емкостью 40 дм3, имеющие размеры:


Баллоны для ацетилена, с целью обеспечить безопасное хранение ацетилена под высоким давлением, заполняют специальной высокопористой массой. Применяют массу из активированного древесного угля, который берут в количестве 290-320 г на 1 дм емкости баллона или из смеси угля, пемзы, инфузорной земли или из других легких и пористых веществ. Массу в баллоне пропитывают ацетоном, в котором ацетилен хорошо растворяется. Ацетона вводят 225-300 г на 1 дм емкости баллона. Находясь в порах массы, растворенный в ацетоне ацетилен становится взрывобезопасным и его можно хранить в баллоне под давлением до 25-30 кгс/см2. По ГОСТ 5457-79 нормальное давление для растворенного в ацетоне ацетилена в баллоне установлено 19 кгс/см2 при 20°С.


Когда открывают вентиль, ацетилен выделяется из ацетона и в виде газа выходит через редуктор в шланг горелки. Ацетон остается в порах массы и вновь растворяет новые порции ацетилена при последующих наполнениях баллона газом.


В практике газопламенной обработки металлов ацетилен, накачиваемый в баллоны, заполненные пористой массой и ацетоном, принято называть растворенным ацетиленом.


Использование при сварке и резке растворенного ацетилена в баллонах имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с ацетиленом, получаемым в передвижных ацетиленовых генераторах: большая безопасность работ; более высокая чистота ацетилена, свободного от влаги, что позволяет использовать его при работе в зимнее время; более высокое давление газа перед горелкой и резаком, что позволяет применять аппаратуру равного давления вместо инжекторной и обеспечивает устойчивость горения сварочного и подогревательного пламени, а также повышает производительность труда; большая компактность сварочной установки, простота ее обслуживания и отсутствие необходимости иметь подсобных рабочих для обслуживания передвиж-ных генераторов. Поэтому растворенный ацетилен находит самое широкое применение при газовой сварке и резке в различных странах. Полная замена передвижных генераторов баллонами с растворенным ацетиленом является одним из главных направлений технического развития газовой сварки и резки в нашей стране.


Для определения количества ацетилена в баллоне последний взвешивают до и после наполнения газом. Разность весов дает количество находящегося в баллоне ацетилена в килограммах.


Вес порожнего ацетиленового баллона, называемый весом тары, слагается из суммы весов: оболочки баллона с вентилем, пористой массы и ацетона. Вес тары выбивается на сферической части баллона. Бесшовные ацетиленовые баллоны имеют те же размеры, что и кислородные.


При отборе ацетилена из баллона вместе с газом уносится 30-40 г ацетона на 1 м3 ацетилена. Это уменьшает ацетиленовую емкость баллона при последующих наполнениях. Для уменьшения потерь ацетона из баллона не следует отбирать более 1700 дм3/ч ацетилена, а ацетиленовый баллон во время работы надо устанавливать вертикально. При больших расходах ацетилена несколько баллонов соединяют в батарею. По этой же причине нельзя отбирать ацетилен из баллона до остаточного давления менее 0,5 кгс/см2 при температуре ниже 0°, менее 1 кгс/см2 при температуре от 0 до 15°С, менее 2 кгс/см2 при температуре от 15 до 25°С и менее 3 кгс/см2 при температуре от 25 до 35° С.


Порожние ацетиленовые баллоны после израсходования из них газа должны храниться с плотно закрытыми вентилями. Это необходимо для того, чтобы при повышении окружающей температуры не мог выделяться из баллона ацетилен в помещение, а при понижении температуры не мог засасываться в баллон окружающий воздух. Причиной этого является изменение растворимости ацетилена, оставшегося в баллоне: при повышении температуры растворимость падает и ацетилен выделяется из раствора, а при понижении — растворимость возрастает и в баллоне создается вакуум.
Для ацетилена и пропан-бутана применяют сварные баллоны имеющие толщину стенки: для ацетилена 4 — 4,5 мм, для пропан-бутана 3 мм. В качестве материала используют углеродистую сталь Ст 3 с пределом прочности 38 — 47 кгс/мм2 и относительным удлинением не ниже 21 % низколегированную сталь 15ХСНД. Конструкция сварных ацетиленовых баллонов БАС — 1 — 58 емкостью 60 дм3 весом 36 кг и наружным диаметром 300 мм разработана ВНИИАвтогенмашем.


Правила безопасности:




  1. оберегать баллон от резких ударов, которые могут вызвать оседание пористой массы и образование пустот;



  2. во время работы и транспортировки предохранять баллон от нагрева выше 30-40 градусов , так как в баллоне резко повышается давление в связи с уменьшением растворимости ацетилена в ацетоне;



  3. отбирать газ из одного баллона со скоростью не более 1500 — 2000 м3/час



  4. прекратить отбор газа при давлении 0,5 — 1 кгс/см2


ООО «Технические газы» рассмотрит любые предложения по приобретению и продаже баллонов .